Høystyrke vernet garn ： Hvordan det ble den nye favoritten til tekstilindustrien

1. Hva er High Styrke kammet garn?

• De viktigste faktorene for råvarer :
  Fibrene som brukes i kammet ullgarn er laget av finere, lengre og jevn ull av høy kvalitet som råvarer, som er en av nøkkelfaktorene som skiller den fra andre ullgarn. Egenskapene til ull av høy kvalitet gir garnet en medfødt fordel. De finere fibrene kan gjøre garnet mer delikat og mykt å ta på; De lengre fibrene er med på å forbedre styrken og stabiliteten til garnet. Når disse høykvalitetsullene blir behandlet gjennom en serie med kammer, blir kammet ullgarn med høy styrke født.
• Kjernen i produksjonsprosessen - Kampeprosessen :
  I hele spinningsprosessen er kamingprosessen spesielt viktig. Kamprosessen er som en streng screeningprosess for å fjerne korte fibre og urenheter som ikke oppfyller kravene.
  • I forbehandlingen av rå ull, blir urenheter, bomullsfrø osv. Først fjernet for å sikre rensligheten til fibrene;
  • Deretter blir fibrene foreløpig kammet med karding (kaming) for å gjøre dem omtrent rette;
  • Skriv deretter inn kamningstrinnet, og bruk en kammaskin for å fjerne korte fibre fullstendig (vanligvis <1 cm) og gjenværende urenheter, og etterlater bare lange og pene fibre;
  • Til slutt behandles de kamede fibrene ved å tegne og til slutt snurret til ensartet høy styrke garn.
• Skillene fra vanlig ullgarn :
  Sammenlignet med ordinært ullgarn, har kammer med høy styrket garn åpenbare forskjeller i mange aspekter. I produksjonsprosessen med vanlig ullgarn er screening og kaming av fibre ikke så strenge som for kammet ullgarn, så fibertykkelsen til vanlig ullgarn er kanskje ikke ensartet, det korte fiberinnholdet er relativt høyt, og det er flere urenheter. Dette resulterer i at vanlig ullgarn er langt underordnet kjempet ullgarn med høy styrke, og stoffer vevd fra vanlig ullgarn er utsatt for deformasjon og piller. Stoffer laget av kjemmet ullgarn med høy styrke er mer holdbare, har en høy overflatefinish, er ikke lett å pille og har et delikat preg. For eksempel er kvaliteten og teksturen til kamstoffer som gabardin, valens og palisade vevd fra høy styrke kammet ullgarn langt overlegen lignende produkter laget av vanlig ullgarn.

2. Hva er egenskapene til High Styrke kammer?

(I) Fysiske egenskaper

• Styrke :
  Styrken til høystyrke kammer er en av de mest fremtredende fysiske egenskapene. I tekstilindustriens standarder er den bruddstyrken til kammet ullgarn tydelig fastsatt, noe som generelt ikke skal være mindre enn 28cn/tex. Denne verdien betyr at garnet tåler en stor belastning uten å bryte når det er strukket av ekstern kraft. Kammet ullgarn med høy styrke kan ha så høy styrke, hovedsakelig på grunn av råvarer av høy kvalitet og spesielle prosesseringsteknologi. Ullfiber av høy kvalitet har høy styrke, og kamprosessen fjerner korte fibre og urenheter, noe som gjør fiberarrangementet mer kompakt og pent, noe som forbedrer garnens generelle styrke. I produksjonen av noen avanserte stoffstoffer kan bruk av høy styrke kammet ullgarn da råstoff sikre at stoffet ikke lett blir skadet under daglig slitasje og aktiviteter og er holdbart.
• Slitasje motstand :
  Slitestyrken til dette garnet er også utmerket. Fordi fibrene er tett anordnet og garnoverflaten er relativt jevn, er det ikke lett å produsere piller og andre fenomener når du gnir mot andre gjenstander, noe som effektivt kan forlenge stoffets levetid. Relevante studier har vist at slitestyrken til høy styrke kammet ullgarn er mer enn 30% høyere enn for vanlig ullgarn. I praktiske anvendelser, hvis kjemmet ullgarn med høy styrke brukes til å lage noen stoffer som arbeidsklær og sofa-deksler som ofte gnir mot eksterne gjenstander, kan slitemotstanden deres forbedres betydelig, skader forårsaket av friksjon kan reduseres, erstatningsfrekvens kan reduseres og kostnadene kan spares.
• Strekkgrad :
  Når det gjelder strekkegenskaper, har kjemmet ullgarn med høy styrke, god forlengelse ved pause, som vanligvis kan nå en viss prosentandel. Dette gjør at garnet kan deformere i en viss grad uten å bryte når det blir utsatt for strekkraft, og viser god fleksibilitet og seighet. I produksjonen av strikkede produkter må garnet tåle en viss strekkraft under vevingsprosessen. Den gode strekkgraden av høy styrke kammet ullgarn kan sikre den glatte fremgangen til vevingsprosessen, samtidig som det gir det strikkede stoffet god elastisitet og komfort. Dessuten er ytelsen til strekkgjenoppretting også bra. Når den ytre kraften fjernes, kan den i utgangspunktet gå tilbake til sin opprinnelige lengde. Denne funksjonen gjør at stoffet er laget av det ikke lett å deformere under bruk.
• 

(Ii) Kjemiske egenskaper

• Kjemisk stabilitet :
  Høystyrke vernet garn har god kjemisk stabilitet. Den kjemiske strukturen til selve ullfiber er relativt stabil, og det er ikke lett å reagere kjemisk med andre kjemikalier under generelle kjemiske forhold. Under normale vaske- og lagringsforhold vil ikke fargen, styrken og andre egenskapene til garnet bli vesentlig påvirket av kjemiske reaksjoner. Dette gjør at klær laget av kjemmet garn av høy styrke kan vaskes på en rekke konvensjonelle måter, og forbrukere trenger ikke å bekymre seg for at garnet blir skadet av kjemikalier under vaskeprosessen, noe som forbedrer produktets praktiske og holdbarhet.
• Korrosjonsmotstand :
  For noen vanlige kjemiske reagenser viser kjemmet garn med høy styrke en viss korrosjonsmotstand. Selv om ullfiber egentlig er en proteinfiber og kan bli skadet i ekstreme kjemiske miljøer som sterke syrer og alkalier, kan den forbli relativt stabile og ikke lett korrodert i svake syrer, svake alkalier og noen kjemiske tilsetningsstoffer som oppstår i dagliglivet og generell industriell produksjon. For eksempel, i utskrifts- og fargingsprosessen med tekstiler, vil garn komme i kontakt med forskjellige fargestoffer og hjelpemidler. Kammet garn med høy styrke, med sin korrosjonsmotstand, kan fremdeles opprettholde sin egen struktur og ytelsesintegritet under virkningen av disse kjemikaliene, og sikre at de trykte og fargede stoffene er lyse i farger og stabil i kvalitet.

3. Produksjonsprosessen med High Styrke Warded Yarns blir avslørt

(I) Valg av råstoff

• Det strenge utvalget av ull :
  Utvalget av råvarer er den første nøkkelkoblingen i fremstilling av kjemmet ullgarn med høy styrke. Blant de mange fiber råvarer er ull det viktigste valget, spesielt fin ull av høy kvalitet. Merinoull, som Australia, er et ideelt valg for fremstilling av kjemmet ullgarn med høy styrke på grunn av sine smale, myke og høye styrkefibre. Den gjennomsnittlige diameteren på denne ullen er vanligvis mellom 19 og 21 mikron, og fiberlengden er vanligvis rundt 60-100 mm, noe som kan oppfylle de strenge kravene til høy styrke kammet ullgarn for råstoffets finhet og lengde.
• Den vitenskapelige blandingen av kjemiske fibre :
  I tillegg til ull, utgjør kjemiske fibre også en viss andel av råvarene med høy styrke kammet ullgarn. For eksempel brukes polyesterfiber ofte i blanding med ull på grunn av fordeler som høy styrke, slitasje motstand og rynkebestandighet. Når du blander, er det nødvendig å kontrollere andelen kjemisk fiber nøyaktig i henhold til produktets spesifikke behov. Hvis det brukes til å produsere industrielle tekstiler med ekstremt høye krav til slitasje, kan andelen polyesterfiber økes på riktig måte; Hvis det brukes til å produsere avanserte klærstoffer, for å sikre god håndfølelse og ha på seg komfort, vil innholdet av kjemisk fiber bli relativt redusert, slik at ull vil innta en dominerende stilling i de blandede råvarene.
• Den strenge kvalitetsinspeksjonen :
  I faktisk produksjon har ull av forskjellige varianter og opprinnelse, så vel som forskjellige typer kjemiske fibre, forskjellige egenskaper. Derfor må tekstilselskaper gjennomføre streng kvalitetsinspeksjon og screening av forskjellige råvarer. Inspeksjonsartiklene inkluderer fiberfinhet, lengde, styrke, krøll, farge og andre indikatorer. Gjennom disse testene er det sikret at de valgte råvarene oppfyller produksjonsstandardene for høy styrke kammet ullgarn, og legger et solid fundament for påfølgende produksjonsprosesser.

(Ii) Kam og kaming

• Den viktigste rollen til å kampeprosess :
  Kombe- og kamprosessen er et sentralt trinn for å forbedre fiberkvaliteten og ryddigheten. I kamningstrinnet blir ullfibrene som er blitt behandlet foreløpig, hovedsakelig kammet med en kammer. Arbeidsprinsippet for kammermaskinen er å bruke forskjellige forskjellige spesifikasjoner av kortklær for å kamme ullfibrene forsiktig, kamme de sammenfiltrede fibrene i enkeltfibertilstander og fjerne urenheter og korte fibre fra dem. Kamprosessen til kardingmaskinen er delt inn i flere trinn, inkludert pre-combing, hovedkaming og endelig kaming.
  • I pre-combing-trinnet blir ullfibrene foreløpig kammet med relativt grov kortduk for å løsne fibrene;
  • I hovedkampstadiet brukes finere kortduk til å kamme fibrene ytterligere for å gjøre dem rett;
  • I det endelige kamningstrinnet blir fibrene endelig kammet og sortert for å sikre at kamningseffekten av fibrene når den beste tilstanden.
• Presisjonskontrollen av kamprosessen :
  Selv om ullfibrene etter kamning har blitt overlegen kamp i enkelt fiberstatus, inneholder de fremdeles en viss mengde korte fibre og urenheter, noe som krever videre prosessering i kamprosessen. Kamprosessen bruker en kammermaskin for å kamme og screene fibrene mer fint gjennom nøkkelkomponenter som sylinder og toppkam. Når kammermaskinen fungerer, vil kamning nåler på sylinderen kamme fibrene for å fjerne korte fibre og urenheter; Toppkammen kammer videre fibrene for å gjøre fibrene mer pene og parallelle. Under kampprosessen må forskjellige prosessparametere kontrolleres strengt, for eksempel kamningsavstand, bomullsdråpeavstand, sylinderposisjonering, etc.
  • Hvis kamningsavstanden er for liten, kan det forårsake fiberskader; Hvis den er for stor, vil det påvirke kamningseffekten og ikke klarer å fjerne korte fibre og urenheter effektivt.
  • Størrelsen på bomullsdråpeavstanden påvirker direkte kamningshastigheten og kammer kvaliteten, og må tilpasses rimelig i henhold til spinninglinjenettheten og kvalitetskravene.
  • Sylinderens plassering påvirker bevegelseskoordinasjonen mellom sylinderen og nipperen og separasjonsrullen, og spiller en viktig rolle i kamningseffekten og separasjon og sammenføyning av fibrene.
  • 

(Iii) Spinningsprosess

• Ringspinning - Mainstream -valget for høy kvalitet :
  Spinningsprosessen er nøkkelkoblingen for å snurre de kammet og kammet fibrene i garn. Ulike spinnemetoder har en betydelig innvirkning på kvaliteten på garnet. Ringspinning er en av de mest brukte spinnemetodene. I ringspinningsprosessen blir fiberstrimlene strukket og tynnet av utkastetheten, og deretter vrides av høyhastighetsrotasjonen av trådringen på stålkraven, og til slutt vikles i garn. Fordelene med ringspinning er at garnstrukturen er kompakt, styrken er høy, og hårligheten er relativt liten. Det er egnet for produksjon av forskjellige tekstiler av høy kvalitet, for eksempel high-end klærstoffer, hjemmetekstilprodukter, etc. Når du produserer høy styrke kammet ullgarn, kan ringspinning gi full spill til fordelene og gjøre styrken og ensartetheten til garnet nå et høyt nivå.
• Air -jet spinning - innovasjonen med effektivitet :
  Air-jet spinning er en ny type spinningsmetode med et annet arbeidsprinsipp fra ringspinning. Air-Jet Spinning bruker en kamningsrulle for å kamme fiberstrimlene i enkeltfibre, og bruker deretter luftstrøm for å transportere fibrene til spinnrotoren, og vrir dem inn i garn under høyhastighetsrotasjonen av spinnrotoren. Egenskapene til luft-jet-spinning er rask spinnhastighet og høy produksjonseffektivitet, noe som er egnet for produksjon av middels og lavt tellegarn. Sammenlignet med ringspinning er imidlertid garnstrukturen til luft-jet-spinning relativt løs, styrken er litt lavere, og håret er mer. Når du produserer høye styrke kammet ullgarn, brukes luft-jet spinning generelt sjelden alene. I stedet vil det bli kombinert med andre spinnemetoder i henhold til produktets spesielle behov for å gi full spill til fordelene med forskjellige spinnemetoder.
• De forskjellige valgene av spinnemetoder :
  I tillegg til ringspinning og luft-jet-spinning, er det andre spinnemetoder som luft-jet spinning og virvelspinning. De har alle unike spinnemekanismer og egenskaper, og de har også visse applikasjoner i produksjonen av høy styrke kammet ullgarn. Tekstilbedrifter vil omfattende velge passende spinnemetoder basert på krav til produktkvalitet, produksjonseffektivitet og kostnadsfaktorer for å sikre at den høye styrken kjempet ullgarn produsert oppfyller markedets etterspørsel.

(Iv) etterbehandlingsprosess

• Twisting - Nøkkelen til Garn Performance Optimization :
  Etterbehandlingsprosessen er en viktig kobling for å forbedre ytelsen til høystyrke garn, hovedsakelig inkludert vridning, damping og andre prosesseringsprosesser. Twisting er et av de viktigste trinnene i etterbehandlingsprosessen, som har en viktig innvirkning på styrken, elastisiteten, følelsen og andre egenskapene til garnet. Gjennom vridning blir fibrene i garnet sammenfiltret med hverandre, noe som øker friksjonen og samholdet mellom fibrene, og forbedrer dermed styrken til garnet. Imidlertid, jo høyere grad av vridning, jo bedre. Når vrien overstiger en viss verdi, vil styrken til garnet avta, og følelsen vil bli hardere og elastisiteten vil avta. I den faktiske produksjonen er det nødvendig å rimelig kontrollere graden av vri i henhold til formålet og kvalitetskravene til garnet. For varpegarn, på grunn av behovet for å tåle større spenning, økes vrien vanligvis på riktig måte for å øke styrken; Mens Weft -garn og strikkegarn legger mer vekt på mykhet og komfort, og vrien vil være relativt liten.
• Dampende - hemmeligheten bak garnforbedring :
  Damping er også en uunnværlig del av prosessen etter prosessering. Garn damping er å dampe og fukte garnet med mettet damp. Hensikten er å forbedre den bruddstyrke og bryte forlengelsen av garnet, redusere garnethåret, opprettholde en ensartet friksjonskoeffisient for bomullsgarn, redusere den avviklende spenningen, stabilisere garnsvinjen og dermed forbedre den totale ytelsen til garnet. Under den garndampende prosessen må parametere som damptemperatur, trykk og behandlingstid strengt kontrolleres. For rent ullgarn er den anbefalte garndampetemperaturen vanligvis mellom 78 og 80 grader, og behandlingstiden avhenger av sorten og spesifikasjonene til garnet, vanligvis rundt 30 til 60 minutter. Hvis garndampetemperaturen er for høy eller tiden er for lang, kan ullfiberen bli skadet og kvaliteten på garnet kan bli påvirket; Hvis temperaturen er for lav eller tiden er for kort, kan ikke den forventede garn -dampende effekten oppnås.
• Omfattende forbedring av etterbehandlingen :
  I tillegg til vri og garndamping, kan etterbehandlingsprosessen også omfatte størrelse, mykgjøring og andre koblinger. Disse koblingene fungerer sammen for å gjøre det mulig for kjempet ullgarn med høy styrke for å oppnå ideelle ytelsesindikatorer og oppfylle bruksbehovene på forskjellige felt.

IV. Hva er applikasjonsfeltene med High Styrke kammer?

(I) High-end klærproduksjon

(Ii) Funksjonelle tekstiler

(Iii) Industriell bruk